Jakość OE nie ma daty ważności – GKN Automotive Remanufacturing

Od ponad 30 lat GKN Automotive regeneruje komponenty układu napędowego zgodnie z tymi samymi rygorystycznymi standardami jakości, które obowiązują dla nowych produktów. Dzięki zaawansowanej wiedzy inżynierskiej, kontrolowanym procesom przemysłowym oraz kompleksowej kontroli jakości, GKN Automotive zapewnia, że regenerowane komponenty oferują osiągi oczekiwane od wiodącego producenta części OE.

Jakość OE bez kompromisów

Jednym z najczęstszych mitów dotyczących części regenerowanych jest przekonanie, że są one gorszej jakości niż nowe komponenty. W GKN Automotive jest inaczej. Spełniają one te same standardy OE. Mają tą samą wydajność. Oferują tę samą pewność.

Każda regenerowana półoś przechodzi szczegółowy proces obejmujący inspekcję, czyszczenie, obróbkę mechaniczną, regenerację, montaż oraz kompleksowe testy. Każdy komponent jest dokładnie sprawdzany, aby przed ponownym wprowadzeniem na rynek spełniał te same rygorystyczne standardy, co nowy produkt.

GKN Automotive regeneruje ponad 300 000 półosi rocznie w ramach kontrolowanego i powtarzalnego procesu, który gwarantuje stałą jakość, niezawodność i bezpieczeństwo. Dzięki temu warsztaty mają pewność, że każda regenerowana półoś spełnia standardy oczekiwane od GKN Automotive.

Dokładna weryfikacja, potwierdzona Jakość

Jakość stanowi fundament każdego regenerowanego produktu. Na wszystkich etapach procesu regeneracji komponenty przechodzą szczegółowe kontrole oraz testy jakościowe. Tylko części spełniające rygorystyczne wymagania GKN Automotive są dopuszczane do ponownego wykorzystania.

Efektem jest regenerowana półoś zapewniająca wydajność, niezawodność i trwałość na poziomie OE. Dla warsztatów i kierowców oznacza to pewność, że produkt został odnowiony i przetestowany zgodnie z tymi samymi standardami, które obowiązują dla nowych części OE.

Wsparcie gospodarki obiegu zamkniętego

Regeneracja pomaga również ograniczać ilość odpadów i wydłużać żywotność wartościowych materiałów, zachowując jednocześnie jakość i osiągi oczekiwane przez rynek aftermarket.

W zakładzie GKN Automotive w Carcastillo w Hiszpanii proces regeneracji pozwala zaoszczędzić około 3 780 ton stali rocznie oraz ograniczyć emisję CO₂ o około 7 144 ton rocznie. Korzyści środowiskowe osiągane są bez jakichkolwiek kompromisów jakościowych.

Sprawdzony wybór dla aftermarketu

Wybierając produkty regenerowane GKN Automotive, warsztaty otrzymują komponenty, które zostały sprawdzone, przetestowane i zweryfikowane zgodnie ze standardami OE. Dzięki wieloletniemu doświadczeniu i konsekwentnemu podejściu do jakości GKN Automotive nieustannie udowadnia, że regeneracja nie oznacza kompromisu.

Te same standardy OE. Ta sama wydajność. Ta sama pewność.