Skraplacz Nissens wyznacza nowe standardy

Skraplacz Nissens to doskonały wybór, wysoka jakość oraz wartości dodane, które odróżniają te produkty od konkurencji. Wybór skraplacza Nissens umożliwia mechanikom przeprowadzanie szybkiej i bezproblemowej naprawy układu klimatyzacji, a specjalnie zaprojektowana powłoka antykorozyjna gwarantuje wyjątkową trwałość. Skraplacze to asortyment, który dzięki swojej szerokiej ofercie i dostępności stanowi atrakcyjną ofertę dla dystrybutorów części zamiennych.

GENUINE NISSENS QUALITY

Genuine Nissens Quality to wyjątkowy, standard jakości stosowany we wszystkich procesach – od projektowania i opracowywania produktu po jego produkcję, a także w zakresie testów wykonywanych w laboratoriach badawczych firmy Nissens jak i znamienitych instytutach zewnętrznych.

Standard ten jest stosowany we wszystkich produktach Nissens, w tym w skraplaczach. Cały proces rozpoczyna się w nowoczesnym laboratorium badawczym Nissens, które łączy imponujące możliwości przeprowadzania testów z wyjątkowym doświadczeniem uzyskanym w ciągu dziesięcioleci wytwarzania i opracowywania części do układów termicznych.

W ramach procesu opracowywania nowej części, skraplacz poddawany jest licznym testom w celu sprawdzenia jego konstrukcji oraz trwałości. Proces ten obejmuje między innymi:

Test sprawności cieplnej i trwałości,
Test w tunelu aerodynamicznym,
Test odporności na drgania oraz rozerwanie,
Test dopasowania do auta i innych podzespołów,
Test połączeń/pasowania,
Test w komorze solnej (wytrzymałość na korozję),
Test wydajności.

DOKŁADNIE TESTOWANE W CELU ZAPEWNIENIA OPTYMALNEJ WYDAJNOŚCI

W procesie walidacji skraplacza przeprowadzane są próby materiału, właściwości mechanicznych, sprawności cieplnej i trwałości, a także wykonywane jest wiele innych testów. Głównym celem jest zapewnienie doskonałej wydajności i niezawodności produktu.

Po zgromadzeniu wszystkich danych, działanie skraplacza może zostać sprawdzone w serii różnych prób – od obliczeń teoretycznych po fizyczne testy zatwierdzające - istotny etap w zapewnianiu odpowiedniej sprawności termicznej w tunelu aerodynamicznym.

W ramach prób przeprowadzanych w tunelu aerodynamicznym wykonuje się symulację warunków naturalnych, w tym wewnętrznego przepływu czynnika oraz przepływu powietrza otaczającego – dokładnie tak, jak w rzeczywistości. Oprócz prób wydajnościowych podzespołu uwzględnia się również straty czynnika chłodniczego i ciśnienia powietrza chłodzącego.

Próby i zatwierdzanie prototypu pozwalają ponadto zapewnić, że w masowej produkcji skraplacze Nissens będą spełniać wymagania dotyczące wydajności, w tym odpowiedniej wymiany cieplnej i parametrów czynnika chłodniczego niezbędnych do optymalnego działania układu.

W laboratorium badawczym wykonuje się kilka innych serii testów w celu symulacji różnych warunków występujących w pojeździe, w tym między innymi próbę odporność na rozerwanie pod ciśnieniem maksymalnie 80 barów, próbę odporności na drgania czy próbę wytrzymałości zmęczeniowej pod wpływem zmiennych obciążeń ciśnieniowych. Każda z nich jest powtarzana w ramach specjalnie opracowanego procesu obejmującego tysiące cykli.

WYSOKA TRWAŁOŚĆ POMIMO TRUDNYCH WARUNKÓW

Podczas typowego cyklu życia skraplacz jest nieprzerwanie narażony na oddziaływanie warunków atmosferycznych i drogowych ze względu na swoje umiejscowienie w pojeździe. Zależnie od środowiska w którym pracuje mogą na niego oddziaływać niekorzystne czynniki, takie jak wilgoć, obiekty fizyczne, takie jak piasek, kamienie czy owady, a często również substancje agresywne, takie jak sól drogowa, wywołujące reakcję chemiczną, która niszczy aluminium wywołując korozję.

Nissens opracował specjalną powłokę zabezpieczającą przed korozją, która pozwala znacznie wydłużyć okres użytkowania skraplacza. Powłoka jest nanoszona na powierzchnię za pomocą technologii proszkowej, która umożliwia dokładne pokrycie skraplacza, nawet w najdrobniejszych zakamarkach, tym samym tworząc skuteczną barierę ochronną przed środkami oddziałującymi na powierzchnię. Oprócz specjalnie zaprojektowanej powłoki, kluczowy jest sposób, w jaki pokrywa ona powierzchnię skraplacza. Tylko dokładne, pełne pokrycie powierzchni, obejmujące wszystkie wgłębienia i przestrzenie technologiczne, może zapewnić długotrwałą ochronę.

Właśnie dlatego w laboratorium badawczym Nissens sprawdza się również okres użytkowania skraplacza w ramach próby długotrwałej odporności na korozję, obejmującej symulację naturalnych warunków atmosferycznych. Specjalnie zaprojektowana seria prób obejmuje setki godzin w komorze klimatycznej. Pozwala ona sprawdzić, czy zabezpieczenie antykorozyjne skraplacza wytrzymuje niekorzystne warunki.

Wyniki prób wykonywanych w laboratoriach Nissens i przez niezależne instytuty zewnętrzne wykazały, że zabezpieczone powłoką skraplacze Nissens wytrzymują znacznie dłużej niż niezabezpieczone odpowiedniki z rynku części zamiennych, czy też produkty pierwszomontażowe, w przypadku których surowe aluminium zostaje bezpośrednio wystawione na oddziaływanie warunków testowych.

Próby wykazały również, że po 400 godzinach w komorze solnej zabezpieczony powłoką ochronną skraplacz Nissens zachowuje swoją strukturę i nie wykazuje żadnych oznak korozji ani istotnego uszkodzenia lameli. Skraplacz pozostaje szczelny i nie występują wycieki podczas zwiększania ciśnienia w trakcie testu końcowego przy użyciu azotu.

BEZPIECZNE OPAKOWANIE I ŁATWY MONTAŻ

Jakość skraplacza jest widoczna dla mechanika już od chwili pierwszego kontaktu z produktem, przez opakowanie, wygląd zewnętrzny skraplacza, a kolejno przez łatwość montażu i dopasowanie.

Pudełka skraplaczy Nissens zaprojektowano z myślą o ochronie tej wrażliwej części w trakcie całego procesu dostawy.

Proces montażu jest również bardzo ważny dla warsztatów wymieniających skraplacz. Oprócz cennego czasu ważnym elementem jest bezproblemowy montaż zapewniający odpowiednią szczelność układu oraz prawidłowe działanie pozostałych części.

Perfekcyjne wykonanie i specjalne testy dopasowania zapewniają, że skraplacze Nissens idealnie pasują do danego samochodu. Dodatkowo, w ramach koncepcji First Fit, opakowanie skraplacza zawiera niezbędne części montażowe, zawsze o-ringi, lecz jeżeli są wymagane również śruby dwustronne, tak aby zagwarantować łatwy i bezproblemowy montaż.

Ponadto, począwszy od sezonu 2023, Nissens napełnia skraplacze azotem w celu zapobiegania dostawania się do wnętrza wilgoci i nieczystości oraz ochrony wrażliwego filtra osuszacza, podczas transportu i składowania w magazynie.

Rys. 1 Skraplacze Nissens produkowane są z wykorzystaniem nowoczesnych technologii i wysokiej klasy surowców.

Rys.2 W trakcie procesu projektowania skraplacza dokładnie określa się kwestie jego konstrukcji, materiału i wykończenia w celu zapewnienia najbardziej optymalnej wydajności i trwałości.

Rys 3. Dzięki możliwościom laboratorium testowego Nissens wykonywane są zaawansowane serie walidacji, takie jak testy wydajności w tunelu aerodynamicznym symulujące rzeczywiste warunki, są częścią procesu zapewniania odpowiednich standardów jakości produktu.

Rys 4. Specjalnie zaprojektowana i nakładana metodą proszkową powłoka odpowiada za długą żywotność skraplacza Nissens.

Rys.5 Zaawansowana próba odporności na korozję w komorze solnej sprawdza odporność skraplacza na korozję.

Rys.6 Wyniki wykazały, po 400 godzinach testu konstrukcja skraplacza pozostaje nienaruszona. Na lamelkach nie stwierdzono żadnych oznak korozji, a próba ciśnieniowa nie wykazała wycieków w skraplaczu.

Rys.7 Standard jakości Nissens obejmuje solidne opakowanie ochronne i niezbędne części montażowe w celu zapewnienia łatwego i bezpiecznego montażu (First Fit).